Comment des protocoles de communication spécifiques à l’automatisation industrielle peuvent optimiser un produit existant ?

L’automatisation industrielle est devenue un élément essentiel dans la course à l’efficacité, à la productivité et à la compétitivité sur le marché mondial.

Le secteur de l’automatisation industrielle utilise des protocoles de communication pour permettre aux équipements hétérogènes qui le composent de communiquer entre eux, de manière fiable et sécurisée. Ces protocoles définissent la manière dont la transmission de données s’effectue entre les différents composants du système automatisé : format et structure des données échangées, synchronisation, routage, sécurité… Ils représentent ainsi les fondations de la communication au sein des systèmes d’automatisation industrielle et participent à leur bon fonctionnement ainsi qu’à l’optimisation de leurs performances.

En effet, les bénéfices apportés par des protocoles de communications efficaces et fiables au sein d’un produit, permettent d’améliorer sa compétitivité en le rendant plus performant et mieux adapté aux besoins et évolutions du marché.

Nous vous expliquons dans cet article, comment des protocoles de communication spécifiques à l’automatisation industrielle peuvent optimiser un produit existant.

Une ouverture vers l’extérieur

L’ouverture et la flexibilité de programmation sont des bénéfices réellement stratégiques car ils facilitent l’intégration de nouveaux équipements sans nécessité de développer un nouveau code ou de nouvelles passerelles.

C’est pourquoi, l’utilisation de protocoles de communication spécifiques à l’automatisation industrielle, capables d’assurer une connexion facile et une intégration transparente entre différents équipements et systèmes, représente un avantage.

Ces protocoles de communication facilitent aussi la coopération avec des applications existantes, permettant de multiplier les fonctionnalités initiales d’un produit. Ils sont conçus pour fonctionner avec une variété d’équipements provenant de fournisseurs différents sans rencontrer de problèmes de compatibilité.

Enfin, leur utilisation facilite l’échange d’informations et de données avec les différents équipements autour, ce qui améliore la coordination et la synchronisation des opérations.

Ainsi, utiliser un logiciel d’automatisation industrielle qui supporte des protocoles de communication spécifiques tels que Modbus, Profinet, BACnet, CANOpen, Powerlink, IEC6180 ou encore IEC60870 représente un avantage stratégique en termes de développement commercial.

Une modernisation du système

Étant issus de standards internationaux, l’utilisation de ces protocoles industriels permet de concevoir un système pouvant être utilisé pour n’importe quel marché et dans n’importe quelle langue. Cette flexibilité favorise la modernisation et l’évolution de ces systèmes.

Les protocoles industriels permettent aussi la modernisation du système en facilitant l’intégration de nouveaux équipements comme l’ajout de capteurs plus avancés, d’actionneurs plus intelligents, de systèmes de contrôle plus modernes… ou encore la mise à jour des logiciels des équipements existants.

Ils assurent également au produit final une utilisation plus durable car ils sont établis sur une technologie stable, qui évolue mais qui ne risque pas de changer précipitamment, d’un jour à l’autre.

Enfin, en choisissant d’utiliser des stacks maintenus par le fournisseur, le risque d’obsolescence et d’erreurs prenant du temps à être résolus sont considérablement réduits.

Une sécurité renforcée

Les protocoles de communication spécifiques à l’automatisation industrielle intègrent des fonctionnalités de sécurité, comme le cryptage des données, pour protéger les systèmes contre les cybermenaces et maintenir leur intégrité.

Certains favorisent également la sécurité des systèmes en gérant la redondance des équipements et une transition transparente en cas de panne d’un composant.

Ainsi, intégrer de tels protocoles de communication dans un produit existant le rend plus fiable car les données sensibles qu’il contient et partage sont mieux protégées et son bon fonctionnement assuré.

C’est donc en apportant davantage d’ouverture, de flexibilité et de sécurité que les protocoles de communication spécifiques à l’automatisation industrielle peuvent optimiser un produit existant déjà au sein d’un système industriel. Ils participent ainsi à la valorisation du produit en répondant notamment aux besoins d’évolutivité et de durabilité, qui sont des critères à considérer aujourd’hui pour n’importe quel fabricant. Cela induit une relation long terme avec son fournisseur pour créer ensemble de nouvelles fonctionnalités et apporter toujours plus de performance à ses produits.

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